外圓磨床外圓打磨加工的6種方法？

　　1、分段研磨方法。
　　分段磨削方法也稱為綜合磨削方法。是柱塞法和縱向法的綜合應(yīng)用。也就是說，首先用切入法粗糙地研磨工件段，留出0.03-0.04mm的余量，然后用縱向法細(xì)化尺寸。這種研磨方法利用了切入生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)和縱向加工準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)。磨削段時(shí)，相鄰的兩段之間必須有5-10mm的重疊。該磨削方法適用于磨削余量和剛度好的工件，工件的長(zhǎng)度也要合適。考慮到磨削效率，為了減少段數(shù)，應(yīng)該使用寬砂輪。加工表面的長(zhǎng)度約為四輪寬度的2 ~ 3倍時(shí)處于良好狀態(tài)。
　　2、深度研磨方法。
　　這是更多的磨削方法，使用大靠背刀，在一次縱向移送中去除工件的全部磨削余量。因?yàn)檠心サ幕緯r(shí)間縮短了，所以勞動(dòng)生產(chǎn)率很高。3、縱向磨削方法。
　　縱向磨削方法是常用的磨削方法，磨削時(shí)工作臺(tái)縱向往復(fù)輸送。砂輪進(jìn)行周期性橫向轉(zhuǎn)移，工件的磨削余量需要在多次往返行程中研磨。
　　四縱磨削方法(簡(jiǎn)稱縱向方法)的特點(diǎn)：
　　在砂輪的總寬度下，研磨粒子的工作方式不同，砂輪左端(或右端)的尖角承擔(dān)主要切削作用。工件的部分研磨余量由砂輪尖角的研磨粒子去除，砂輪寬度的大部分研磨粒子起到減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削方法磨削力小，冷卻條件好，加工精度高，表面粗糙度值小。勞動(dòng)生產(chǎn)率低。磨削力適用于小而細(xì)、精密或薄壁工件的磨削。
　　5、切削研磨方法。
　　切入磨削方法也稱為橫向磨削方法。研磨工件的外圈長(zhǎng)度必須小于四輪寬度，研磨時(shí)四輪必須進(jìn)行連續(xù)或間歇的橫向輸送運(yùn)動(dòng)，直到去除全部剩余量。砂輪磨削時(shí)沒有縱向輸送運(yùn)動(dòng)。粗研磨可以更高的切入速度。拋光時(shí)切入速度低，防止工件燒傷和發(fā)熱變形。
　　6、切割研磨方法(簡(jiǎn)稱切割方法)特性：
　　在整個(gè)四輪寬度下，磨頭的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨頭的磨削作用，同時(shí)通過連續(xù)的側(cè)面輸送縮短磨削的基本時(shí)間，因此生產(chǎn)率非常高。徑向磨削力大，工件容易彎曲，通常不適合研磨微小的工件。磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的磨削熱，工件容易燙傷，發(fā)熱變形。四輪表面的形狀(修飾痕跡)被復(fù)制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除左右缺陷，切入方法結(jié)束后可以進(jìn)行小的縱向移動(dòng)。切入法受四輪寬度限制，僅適用于磨削長(zhǎng)度短的外圓表面。